Duurzaamheid
Milieubescherming & duurzaamheid
Verzinken is bewezen het meest duurzame en milieuvriendelijke corrosiebeschermingssysteem met een beschermingsduur tot wel 100 jaar (DIN EN ISO 14713). Met thermisch verzinken wordt in vergelijking tot traditionele coatingsystemen of lakken tot 3 keer meer op energie en hulpbronnen bespaart. De geavanceerde fabrieken van de verzinkerijen Heek, Stadlohn en Sulz minimaliseren het energieverbruik en daarmee ook de belasting voor het milieu. Verwerkingsinstallaties, gesloten materiaalcycli en geavanceerde filtertechnologie staan garant voor een optimaal en efficiënt energiegebruik en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. De Lichtgitter-verzinkerijen zijn terecht trots op het positieve ecologische evenwicht, dat door regelmatige metingen van emissies en milieu-inspecties door de vergunningenverleners wordt aangetoond.
In 2010 werd een onderzoeksproject over "Verminderen van zinkgebruik bij thermisch verzinken door combineren van een nieuw fluxmiddel met een innovatieve fluxmiddelverwerkingsinstallatie" gefinancierd door het Federale Ministerie voor Milieu, Natuurbehoud en Nucleaire Veiligheid. De daaruit verkregen inzichten werden consequent geïmplementeerd in de andere verzinkerijen van de groep. Zo werd de uitstoot van CO2 door de verzinkerijen Heek, Stadlohn en Sulz aanzienlijk verminderd.
Het op openhartige wijze omgaan met milieugegevens is altijd al de werkwijze van de Lichtgitter-Gruppe geweest. Hieruit resulteert bijvoorbeeld een type 3-verklaring conform ISO 14025 en EN 15804. De milieuproductverklaring voor thermisch verzinkt constructiestaal voldoet aan de internationale normen voor levenscyclusanalyse (LCA).
http://www.feuerverzinken.com/fileadmin/Uploads_Glinde/Specials_und_Flyer/EPD_-Kurzversion.pdf
Met de volgende maatregelen realiseren wij een milieuvriendelijke productie voor u:
Door het consistente gebruik van de warme afvalgassen van de oven voor de verwarming van de voorbehandelingsbaden besparen we aardgas. Tegelijkertijd genereren wij, ten opzichte van traditionele verzinkovens, een vermindering van CO2-uitstoot ter grootte van ca. 1.000 ton per jaar. De energie-efficiëntie in onze verzinkerijen ligt op maximaal 96 procent.
De productieprocessen die verantwoordelijk zouden zijn voor eventuele vervuiling, vinden in afgesloten ruimtes plaats. Door continu deze dampen af te zuigen, ontstaat er een onderdruk waardoor deze damp niet buiten deze ruimte kan treden. Deze damp wordt door middel van een gaswasser gereinigd. Zo beschermen we het milieu het best tegen emissies.
We regenereren het bij de voorbehandeling voor verzinking gebruikte fluxmiddel voortdurend. Daarmee houden we de kwaliteit van het fluxmiddel op een constant hoog niveau en vermijden we het transport van gevaarlijke stoffen voor de verwerking hiervan.
Kwaliteit
Vertrouw op onze bewezen kwaliteit
Opdat u door ons thermisch verzinkte onderdelen als uiterst duurzame corrosiebescherming kunt gebruiken stellen we de hoogste eisen aan de kwaliteit van het zink en elke afzonderlijke verwerkingsstap. Voor maximale klanttevredenheid profiteert u in onze verzinkerijen bovendien van consistent gerespecteerde normen, verifieerbare voorschriften en innovatieve ontwikkelingen.
Door het respecteren van de volgende normen en standaards garanderen wij u een marktleidende, gecertificeerde kwaliteit:
- DIN EN 1461: “Door thermisch verzinken aangebrachte deklagen op ijzeren en stalen voorwerpen” (verzinken)
- EN 1090: "Bewaking van de productiecontrole thermisch verzinken conform EN 1090 in de fabriek"
- DASt-richtlijn 022: “Thermisch verzinken van dragende staalconstructies”
- DIN EN ISO 9001 (Kwaliteitsmanagementsysteem)
- DIN EN ISO 50001 (Energiemanagementsysteem)
- Lid van branchevereniging thermisch verzinken
