Hochtemperatur-/ Schleuderverzinken
DIE SCHLEUDERVERZINKUNG EMPFIEHLT SICH ALS ZUVERLÄSSIGER KORROSIONSSCHUTZ VOR ALLEM FÜR KLEINTEILE, WIE SCHRAUBEN, MUTTERN, SCHÜTTGÜTER ODER PRODUKTE MIT BESONDEREN ANFORDERUNGEN AN DIE OBERFLÄCHE.
Schleuderverzinken: Optimaler Schutz für Kleinteile
Beim Hochtemperatur-/Schleuderverzinken durchlaufen Ihre Stahlprodukte eine mehrstufige Vorbehandlung. Um gleichmäßige Oberflächen und eine perfekte Passgenauigkeit zu erzielen, wird überflüssiges Zink während des Schleudervorgangs automatisch entfernt.
Schleuderverzinken – Ihre Vorteile auf einen Blick:
Die Schleuderverzinkung schützt Kleinteile hervorragend gegen Korrosion – ohne, dass Ihre Produkte die notwendige Passgenauigkeit verlieren.
Im Vergleich zur klassischen Feuerverzinkung variiert die Zinkbadtemperatur von ca. 450°C Normaltemperatur bis ca. 530°C Hochtemperatur und ist somit deutlich höher. Dies führt zu einem besseren Ablaufverhalten des Zinks von der Oberfläche.
Das Schleuderverzinken bietet Ihnen darüber hinaus dieselben Vorteile wie die klassische Feuerverzinkung.
Hochtemperatur-/Schleuderverzinken – der Produktionsablauf:
- 1. Die Kleinteile werden in einem runden Korb gesammelt, der über zahlreiche Ablauföffnungen verfügt.
- 2. Nach dem Zinkbad wird der Korb in eine schnelle Rotation versetzt, um das überschüssige Zink abzuschleudern.
- 3. Im Anschluss werden die Kleinteile in einem Wasserbad abgeschreckt, um ein Aneinanderkleben der Teile zu vermeiden.
